食用油生产过程中有哪些影响花生油质量的因素

花生油压榨问题，能够影响花生油质量好坏的主要因素有哪些呢，给大家简单总结下哪些影响花生油质量的因素。  
浓香花生油由于选料考究，香味纯正浓郁、色泽适中，采用纯物理压榨工艺；生产过程中不添加任何化学添加剂，无化学残留等特点，以及其丰富的营养价值历来就深受广大消费者的喜爱。  
炒籽比例、炒籽程度、炒籽温度直接影响到花生油的香味、磷脂含量等关键指标。因此应严格控制该工序的操作参数。  
经长期生产实践：炒籽比例占入榨原料比例以8-10%为宜。如果添加量较小，香味较淡；比例过大，出油率降低，油的颜色偏深，油中磷脂含量增大，给后道精制工序增加困难。  
炒出来的花生仁应达到以下要求：应致仁焦（微糊）而不糊，掰开仁后颜色为黄中带微红，里外基本一致，炒后的仁应具浓浓的花生香味。为达到这一要求，一般将烘炒温度控制在180度-200度。  
该工序是将毛油中各种杂质及磷脂等胶体杂质过滤出来的过程。整个降温过程中，搅拌速度要均匀，油温从80度降低到25度左右，整个降温过程，时间应控制在4小时左右。过滤温度控制在20-25度左右，滤布应采用厚、细两种滤布，耐温90度以上。过滤时起压要慢要稳，操作压力最高不允许超过0.3MPa.  
为了保证花生油的香味不挥发，整个生产过程应在密闭的设备、管道中进行。加工出来的成品油，储存在恒温库中，温度控制在18-20度；对成品油罐进行充氮保存。整个油库应密闭，避光。