| 浸出的食用油不安全吗？ |
| 2013-1-30 |
日常生活中，食用油的安全性颇受消费者关注。有种说法是，浸出油是用化学溶剂提炼出来的，不如使用物理手段的压榨油安全。二者有何分别？浸出油的安全性又如何呢？
压榨还是浸出，只关乎工艺
食用油的制取工艺主要有两种：压榨和浸出。压榨作为一种传统工艺，自古以来就被人们用来获取油脂。但压榨后油饼的残油率大约在7%~9%，饼中剩余的油脂因为比较分散地分布在油料细胞间，很难用压榨法提取出来。
浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂（一般情况下是正己烷）和油料胚片接触，将油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%以内。
现代油脂加工厂中，对一些低含油的油料，比如大豆，采用的是直接浸出工艺；对于一些高含油的油料，比如菜籽、花生，则采用先压榨后浸出的工艺。纯粹的压榨法制油目前仅保留在某些可产生特殊风味的油脂加工中，如橄榄油、芝麻油等。
精炼后，化学溶剂无残留
在浸出法中使用的化学溶剂正己烷，是现代石油化工的产品，是有微弱的特殊气味的无色液体，沸点是69.74℃，易于挥发，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、乏力、四肢麻木、呕吐等症状。这正是不少人所担忧的。那么，食用油中是否会残留此类化学溶剂呢？
实际情况是，油脂被正己烷萃取出来后，通过几次加热汽提（最后一步加热至110℃左右）得到的“毛油”，其中的正己烷绝大部分被带走，溶剂残留能降低至100ppm（万分之一）左右。但这种毛油并不是我们直接食用的油，还必须经过脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等精炼工序。最后得到精炼一级油，我国国标规定其正己烷等溶剂残留标准不得检出。
还有人担心正己烷中存在重金属残留，而且反复加热会产生反式脂肪酸。根据规定，浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，已经过重金属脱除处理，铅、砷等有害金属残留都低于10ppb（亿分之一），不会对生产的油有危害。另外，只有当油温超过220℃时，才会生成部分反式脂肪酸，而脱除溶剂的最高温度只有110℃。
土法榨油不见得更安全
有很多城里人推崇农村的土法榨油，认为天然营养，是健康安全的。但从食品安全角度分析，这种油不见得真好。
因为土法榨出的毛油没有经过精炼，通常含有游离脂肪酸、磷脂、油料渣末以及在种植、收获、晾晒、储藏等各环节可能带入的多环芳烃、黄曲霉毒素及农药残留。游离脂肪酸和磷脂的存在，使油脂易于氧化，缩短了保质期，还使油脂在加热时容易冒烟。烟里含有丙烯醛，具有强烈刺激性，能够损害呼吸系统和眼睛。多环芳烃、黄曲霉毒素及农药残留更是对人体健康危害极大的物质，需要脱除。在精炼工段中，通过吸附、蒸馏等过程，这些危害物质会被降至安全范围
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