我国山茶油的加工工艺

1 山茶油提取工艺

我国山茶油的制取一般用压榨法和浸出法。压榨法是传统的制油方法，20世纪60年代主要使用90型液压榨油机，70年代普遍使用95型螺旋榨油机和200型螺旋榨油机。目前压榨法仍是我国茶籽产区最主要的制油方法。其生产工艺一般为油茶果的采收、去壳、破碎、轧坯、蒸炒、压榨即得粗茶油。

在压榨生产工艺中，茶籽剥壳时一般要求水分在12%～15%之间，采用YB KL250型茶籽剥壳机，处理量为12 t/d，整仁率达到90%以上，剥壳率达到90%～95%。夏伏建等人通过研究油茶籽的物料特性，研制了与现有预榨浸出工艺配套的油茶籽脱壳设备，油茶籽的脱壳率在98.5%以上，所产茶油符合国家标准。蒸炒是油茶坯处理的关键，据柳州市油脂厂试验，蒸坯温度94 ℃，蒸坯水分16.7%，入榨温度132 ℃，入榨水分1.5%，采用95型榨机压榨，饼残油率在4.6%左右，出油率25%左右。

浸出法是20世纪70年代以后兴起的一项制油技术。由于茶籽的含油率比较高，故一般采用预榨浸出的制油方法。

近年来，考虑到挥发性溶剂浸提的危害性，超临界萃取法、水酶法制油在一些高含油的植物油料中得到了重视。钟海雁等人初步研究了超临界流体萃取茶油的工艺，探索了不同时间、压力、温度条件对茶油提取率的影响。结果表明，当萃取时间3～4 h、压力35～40 MPa、温度40～50 ℃时，即可获得90%以上的提取率；且用此法萃取的茶油纯度高，可以省略油脂的精炼工序。但由于超临界提取对设备的要求高，成本大，不太适合工业化生产。水酶法是目前研究较多的一种油脂制取方法，在机械粉碎基础上，应用蛋白酶、纤维素酶等酶进一步破坏细胞结构，使油脂释出，利用油相与水相密度差异及不相溶性以离心等方式将其分离。郭玉宝等人研究水代法提取油茶籽中茶油的可行性和工艺条件，为茶油生产提供了新的途径。其将脱壳去皮的茶籽仁磨碎后兑浆提取，经离心分离得茶油。以提油率和清油收率为考察指标，确定了水代法提取茶油的最佳工艺条件为：水料比4.5 ∶ 1，提取温度75 ℃，提取时间150 min，浆液pH 9.0。

2 山茶油精炼工艺

油脂精炼技术可分为物理精炼和化学精炼。山茶油精加工主要目的是对毛茶油进行脱胶、脱酸、脱臭、脱色，提升茶油的质量。

通过对精炼工艺条件的控制，可以得到相应的高级食用油、药用茶油以及化妆品用茶油。在日本，精制茶油已经广泛应用于化妆品、医用品、医药外用等方面。据有关报道，日本每年用于化妆品的茶油达数百吨。近年来，我国加强了对茶油基础性工作的研究，通过技术引进，茶油精加工关键技术取得了突破性进展，解决了山茶油脱色、脱臭和提高油酸含量等技术关键，食用精炼茶油质量指标超过了国家一级食用油标准(GB 11765—1989)。