提升食用油品质的措施

1严格管控原料质量

食品原料进厂必须批批合格。进厂原料查验其质量合格证明，并且要保证质量合格证明文件中检验的批次和实际进货批次相对应；没有合格证明文件的必须进行自行检验或委托有资质的检验机构进行检验，检测项目应是原料标准规定的出厂检验项目；原料的标注标识符合规定，同时原料进厂要对进货渠道的各种信息、质量状况进行记录，保证每个批次、规格的原料质量可追溯。原料储存条件符合规定要求，分类分级存放，做到分隔、分离存放；储存温度、通风、防虫（鼠）措施达标；原料储存要按照先进先出的原则存放，避免原料存放时间过长；原料储存期间定期检查并记录，防止霉变、发芽、虫蚀和污染，完善企业自身的质量检验体系，检验设备齐全，检验人员的专业水平满足食品安全的需要。

2加强生产加工过程的控制

加强生产加工过程的控制是保证产品质量的关键，应做好以下几点：（1）强化油料的预处理。清理环节要根据油料的特点，选择适当的风选和筛选，根据油料和杂质的密度差别选择风选设备和风速，根据油料和杂质颗粒尺寸的差别选择筛选设备及方法。剥壳、破碎、轧坯、蒸炒等环节需完善设备设施，制定具体的加工标准，保证各环节的质量。（2）加强油脂精炼的管控，科学制定食用植物油精炼的关键控制点。常见食用植物油的关键控制点：油脂精炼为脱酸、脱臭；水代法制取芝麻油为炒籽温度、对浆搅油；橄榄油为原料选取、低温冷榨；棕榈（仁）油为分提工艺。同时，企业加工中要根据产品的特点和设备状况多增加重要控制环节，以保证加工生产中各工序的有效控制。各工艺点特别是关键控制点作业指导书必须依据其控制点的控制原理以及控制点的影响因素科学制定。如油脂的碱炼脱酸过程中，油脂中的游离脂肪酸、甘油酯与碱发生一系列的化学反应，其中主要化学反应有中和、水解、皂化等，影响因素主要是碱及其用量、碱液浓度、操作温度、操作时间、混合与搅拌、杂质含量、分离、洗涤与干燥。作业指导书的内容要全面没有遗漏，能保证工序操作的完整性，才能保证作业质量。具体生产操作人员必须专业知识全面，操作技能熟练，有责任感；关键控制点记录数据要准确全面，使产品质量有可追溯性，便于生产技术的不断改进和提高。

3规范加工车间布局和设备设施

食用植物油加工企业要根据食用植物油的品种及特性，对生产加工车间合理布局，工艺流畅，人流、物流分开；灌装车间要独立设置，密闭式灌装，更衣室洗手设施齐全，要有专用工作服，工作服和其他服装及物品分开存放，避免交叉污染；设备设施定期维护保养，适时更新，保证设备设施运行稳定，参数可靠准确；加工车间用材不能释放有害物质，以免对产品造成污染；加工设备和管道相关材质不能与食用植物油发生化学反应，食用植物油接触的相关材质要用食品级，避免对产品造成污染。

4加强企业管理，树立质量安全意识

强化企业管理，才能提高食品质量安全水平，要树立安全食品既是“产”出来的，也是“管”出来的理念。（1）企业要依据《食品安全法》和相关法律法规，结合企业的实际制定健全的质量管理体系，建立科学的质量管理体制和机制，覆盖产品的原料、加工过程、成品到出厂全过程。质量管理体系落实要到位，要靠管理保证工作的规范性和工作质量。（2）要结合现代化的管理模式，创新管理体系，适应市场经济管理需求。（3）落实企业及部门的主体责任，激发管理人员及职工的工作热情和工作主动性。（4）加强现代科技管理，充分利用计算机在油脂加工中的作用，提高油脂加工企业装备的技术水平，形成以工业计算机为核心的自动控制系统，将信息资源整合和优化呈现平台中，便于部门之间质量信息密切配合，相互沟通，将有效的管理作用扩大和提升。

5强化人员培训，提高员工素质提

高人员整体素质是食用植物油质量水平提升的关键要素，对不同层次不同岗位的人员要有针对性地培训。（1）法律法规及标准的培训。主要是《食品安全法》《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》（GB 14881—2013）、《食品安全国家标准 食用植物油及其制品生产卫生规范》（GB 8955—2016）、《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》（GB 2760—2014）、《食用植物油生产许可证审查细则》、食用植物油的产品标准、国家管理部门对食品安全的相关知识等。既能提高员工质量安全意识，又能提高企业规范性生产水平。(2)生产专业知识技术的培训。主要是原料选购、储存、关键控制点参数的控制作业、成品储存、成品出厂检验培训等。各环节的培训要讲明其原理、影响因素以及具体的控制操作方法。（3）员工责任意识的培训。员工是企业的组成部分，员工要有以企业为家的观念，在自己的岗位上要尽职尽责，忠诚自己的企业，自觉维护企业的形象和利益，遵守企业的各种制度，积极主动保证食品质量安全水平。对企业员工要定期培训，内部培训和外部培训相结合，既提高企业现有技术水平，同时使员工学习新知识、掌握新技术，不断提升员工的整体素质和水平。

提高食用植物油的质量水平，需要有质量安全的源头、科学的生产水平和健全的质量管理体系以及员工整体素质的提高。原料合格是保证产品质量的前提，工艺流程的严格控制是保证质量的关键，健全的质量管理体系和广大员工安全意识及素质的提高是质量安全的保障。