核桃油加工工艺流程，如何提高食用油的品质 

核桃的食用价值

核桃是大家比较熟悉的干果，核桃年产量较好营养价值丰富，与扁桃、腰果、榛子并列为四大干果。我国多个地区种植着核桃，由于生产环境的不同，核桃的品种有所差异，其中在山西、河北、河南、云南等地均盛产核桃，年产量能够达到数百万公斤。

核桃仁中脂肪主要成分为亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所需的脂肪酸，除此以外核桃中还富含维生素A、B、E、K、胡萝卜素、核黄素、硫胺素及钙、磷、铁、等多种元素，食用价值较高。

核桃油的优势

核桃营养价值比较高但是其保存时间较短，核桃长期暴露在空气中容易生产对人体不利的杂质，而且核桃外壳坚硬，核桃仁也比较硬，对于婴幼儿来说直接使用核桃有困难。核桃果仁中含油脂量高达65%～70%，在所有木本油料含油脂量较高，有“树上油库”的美誉，通过加工工艺将核桃仁中的油脂提取出来，核桃油保留了核桃仁中的不饱和脂肪酸、亚油酸、亚麻酸等脂肪酸，还富含VA、VD等营养物质。

将核桃油用于人们的日常饮食之中，通过食用核桃油更方便为人体补充人体所需的营养物质，即使是婴幼儿或者是孕妇都比较方便食用核桃油。成品核桃油口感清淡，核桃油中植物性的Ω-3、Ω-6脂肪酸系列含量达67%以上，脂肪酸组态近似母乳，容易被消化吸收，不会对婴幼儿娇弱的肠胃造成过大负担。核桃油中所含的α-亚麻酸和亚油酸对婴幼儿的健康发育大有裨益，经常食用食用核桃油有助于婴幼儿的健康发展。核桃油清香自然，口感清淡，让食物更加美味，增加食欲，孕妇食用核桃油多有裨益。

核桃油生产加工方式

通常的核桃油生产加工可分为压榨法、水代法和浸出法三种，根据相关研究以及综合对比发现，在工业生产中采用压榨法制取核桃油既能够较大程度的保留核桃油中的营养成分又能够达到比较理想的出油率，为油厂创造理想的经济效益。

压榨法根据生产工艺不同又可分为螺旋压榨法和液压压榨法，螺旋压榨法是如今使用比较广泛的榨油方式，将油脂原料输入榨膛中，在工作的过程中榨膛的体积不断缩小，在有限的空间中油料不断地被挤压，油料相互之间的摩擦导致榨膛温度迅速升温，在物理压力和高温的作用下，能够充分将原油料中的油脂挤压出来。

液压榨油机的工作原理是在不变的压强条件下，改变受压活塞的面积差，就能形成巨大的压力差，从而可以利用小的动力产生强大的液压进行榨油，不过静态液压油脂的出油率不高且工作效率低，生产周期较长，机械设备占地面积较大，装饼卸饼比较繁琐，为油厂增加了劳动强度，不利于大规模的加工生产。相对而言，液压榨油机的使用不如螺旋榨油机广泛。不过根据现场加工对比发现，液压榨油机生产加工核桃油更具优势。

液压榨油机操作简单方便，能够通过控制压力、压榨次数和压榨时间较好的控制油脂的出油率，压榨的过程中不需要添加硬壳等辅助物，生产得到的核桃油饼质量较好，可以对脱脂核桃油饼进行进一步深加工，将其制成核桃粉或核桃乳等多种产品。将生产得到的核桃粕经过浸泡、打浆、均质等工序，生产出低脂肪高蛋白的核桃制品，让核桃原料得到充分地利用。

核桃油工艺流程

核桃原料—清理—剥壳—脱皮—干燥—破碎—调质—冷榨—初榨核桃油

核桃首先输送到振动清理筛清除杂质，再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳，并将核桃仁和外壳进行分离。核桃仁先用着水机加水脱皮，再用分离机分离掉皮，最后通过干燥机进行干燥。

用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎，破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。本工艺为冷榨工艺，残油在13-20%，也可以提高调质温度，用于热榨，残油率可以降低到6%，同时可以保持核桃的独特浓香。

在生产的过程中所需要用到的主要设备有振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。

核桃油精炼工艺流程

毛油—脱胶—脱色—过滤—除氧—换热—加热—脱酸脱臭—换热—冷却—结晶—养晶—过滤—成品油

核桃毛油中杂质较多，需采用精炼设备将杂质分离，普通的核桃毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于碱炼过程中产生的皂脚将许多具有生物活性的物质如维生素E从油中带走，从而使油中的营养物质减少，损失颇大，组合式脱酸脱臭塔，油脂落入填料塔中的填料上，分散成油膜，自上而下流动，与水蒸气逆流接触，脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏脱除，从而达到脱臭（脱酸）的目的。

脱臭（脱酸）过程短，不仅降低了生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素毛油预热后，往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序，叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。

脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油—油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。

油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油，在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段，结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。