(1)带壳生产将降低制油设备的生产能力，增加动力消耗，同时也增加机件的磨损。因此，制牡丹存油过程中，油料的剥壳及仁壳分离是十分必要的。215动壳、脱皮的目的意义剥壳后制坏提油能提高出油效率、减少油分损失。尤其某些油料的壳（如葵花籽壳）吸油力强，直接影响机榨法的出油率。如用预榨-浸出则又有大量的蜡脂被提取出来，影响精炼。
（2）衡量剥壳（脱皮）效果的主要指标和要求剥壳（脱皮）率：是指油籽经剥壳后剥出的仁占油籽总重量的百分比。一般要求剥壳率（即破壳率）愈高愈好（100%）。但这一指标还必须同时与仁中含壳率以及壳中含碎仁率（含油率）指标要求相互联系，即对剥壳与随之壳和仁的分离效率相关联。有时也可以根据油籽含壳率以及饼粕饲用蛋白质的含量要求，而提出适当的仁中含壳为了提高剥壳率、降低碎仁率以及达到预定的仁中含壳、壳中含仁等技术指标，必须考虑以下问题。
1）水分含量的影响注意调节油籽在剥壳前的最佳水分含量，以保证外壳与仁之间具有最大的弹性和塑性差异。即一方面使壳达到最大程度破碎的低水分脆性；另一方面又不能使仁的水分太低而容易形成细仁粉。欲兼得提高剥壳效率与减少粉末度之要求，需参考一些带壳油籽在剥壳前要求的合理水分含量的经验数据，调整牡丹籽的剥壳前的水分含量。
2）选择合适的剥壳方法，确定最佳设备组合以及工艺参数影响剥壳效率的主要参数包括：①油籽性质，除上述含壳率、仁壳可塑性差别、水分、含油率以外，油籽颗粒均匀度和千粒重（饱实度)对剥壳率也有影响；②剥壳设备的工作原理及其最佳参数的确定，如主轴转速、刀笼或刀板线速度、圆盘间隙以及气流速度等；③剥壳设备必须同仁、壳分离系统设备配合使用，才能达到壳仁有效分离与仁中含壳率等项指标。常用壳、仁分离设备有棉籽专用籽壳分离机（齿辊式）、双筒圆打筛、壳仁组合分离筛等，花生果分级圆筛、壳仁吸风筛、MCP-1静电分离器，YFJK-50吸风式葵花籽壳仁分离筛，高强电磁场油菜籽皮、仁分离机，大豆皮、仁风选分离器等。
（3）牡丹籽剥壳和壳仁分离的工艺和设备剥壳应根据各种油料皮壳的不同特性、油料的形状和大小及壳仁之间的附着情况等采取不同的方法。常用的有接碾、撞击、剪切、锤击等方法。在剥壳之后，还需要进行仁壳分离。仁壳分离主要采用筛选（如振动筛、圆打筛等）和风选方法。牡丹籽剥壳时，要求将皮壳尽量破开，而仁粒应尽量保持完整，壳的粉碎度也不能太大，以便仁壳分离。仁壳分离应尽可能提高分离效率，降低壳中含仁率和仁中含壳率。
牡丹籽破碎、软化技术油料调质处理贯穿于制油工艺的每个过程。“调质”即调整物料的加工性质。主要是指对油料或半成品水分与温度的调节，即所谓“湿、热处理”。油料的物理性质如可塑性、机械强度、导热性、油脂黏度以及表面张力等，均受到水分和温度的影响。原料油籽中固有的三大成分（油脂、蛋白质、碳水化合物）以及许多抗营养因子的化学、生化性质，也会因温度、水分的作用而有不同程度的变化。因此，油料的湿热处理、调质已成为整个预处理、成型制坯以至制油工艺过程中十分重要的环节，处理得当与否直接影响到制油效率和质量。湿热处理主要包括调温与调湿（干燥、增湿)两个方面。经常需要两者相结合（如蒸炒工序的先增湿后炒干）。它们有着共同的实质，但在不同场合应用时要求不同。
（1）调质（湿、热）处理的主要方法及其选择油料调质处理包括水分调节与温度调节两个方面。但无论干燥、增湿还是升温、降温，都属于综合性的热处理过程。热处理虽然有干燥处理与湿热处理之分，但其加热方式不外乎间接式（夹套、盘管）、直接接触式、辐射加热以及挤压蒸煮等形式。而加热介质却有很多，如最常用的水蒸气、热空气（烟道气）、高温导热油、熔盐以及电感应加热等。此外，新的加热技术如远红外、微波、太阳能、非极性过热溶剂等加热方式和设备，也已经在油脂加工工艺中得到认可和普遍应用。尤其值得关注的新技术，如具有高效瞬时加热、选择性热处理特点的微波加热技术，具有多种脱毒功能而又能保持营养成分有效性的短时间挤压蒸煮膨化技术等。为实现预定工艺要求，正确选择加热方式与过程设备显得十分重要。
（2）油籽破碎与软化
1）破碎破碎是在外力作用下，将油料粒度变小的工序。对牡丹籽等大颗粒油料来说，须通过破碎，改变其粒度大小，使之利于轧坯。常用的破碎设备有齿辊破碎机和辊式破碎机。齿辊破碎机是借助一对齿辊的剪切作用，使预榨饼等粗块破碎，使之利于浸出取油的设备。辊式破碎机是借助一对或两对拉丝辊的速差所产生的剪切和挤压作用，使油料破碎的设备，适用于牡丹籽仁的破碎。适用于牡丹籽破碎的双对辊破碎机，其结构见
2）软化就是对某些油料调节到适宜的水分和温度，使其增加“可塑性”，改变油料硬度和脆性，使之变软增加可塑性的工序。与含油量较低的大豆相类似，牡丹籽质地较硬，若未经软化就进行轧坯，将会产生很多粉末。因此，牡丹籽在轧坯之前必须进行软化。而对于含油量较高、质地较软、可塑性大，一般都不软化。软化工序所采用的设备，多数是将加水（通直接蒸汽）湿润、烘干两部分结合而成。图3.5双对银破碎机有时某些干燥设备也能兼作软化之用。常用的1一喂料器；2一磁铁；3一导向板；软化设备是圆柱形并带有蒸汽夹层和搅拌装置一导向；5一机根；6一益板。
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